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數控珩磨機常見缺陷故障及維修方法
作者:原創 瀏覽:1456 發布日期: 2021-03-05
信息摘要:
常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種一、圓度誤差超差主要原因是:(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。 措施:應調整主軸、導向套...

常見珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種一、圓度誤差超差

主要原因是:

(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。

      措施:應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度;

(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當;

       措施:調整夾緊力,或夾緊位置

(3)孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;

      措施:評估工藝,調整珩磨壓力

(4)工件內孔硬度和材質不均勻;

      措施:排除鑄造時工件硬點

(5)冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻;

      措施:優化和調整冷卻液的量和沖洗位置

(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4;

      措施:評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態

(7)珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大;

      措施:浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直

(8)沖程速度過高,粗糙度不合格。

     措施:根據工件狀態調整參數

二、孔的直線度誤差超差

(1)珩磨油石過厚,導向導向條干涉;

(2)油石質量問題磨損快,成型性不好??蓪④浻褪M行滲硫處理,提高油石的耐用度;

(3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差;

(4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性;

(5)工件的夾緊變形較大;

(6)珩磨往復速度低,冷卻液供給不均勻;

 

(7)夾具與主軸或導向套的對中性不好,

三、孔的尺寸超差

(1)珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,

       措施:珩磨余量過大,珩磨時間過長;珩磨轉速高,往復速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數量進給太快,珩磨壓力過大;冷卻液不足或冷卻性能差。

(2)鏜孔工位不穩定,造成尺寸時人時小,

 

措施:珩磨前工序孔的表面質量差,珩磨余量變化大;

四、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求

(1)珩磨圓周速度太低,往復速度過高;

(2)精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;

(3)珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量??;

(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大;

(5)珩磨油石太硬,易堵塞;

(6)珩磨油石太軟,精拋光不好;

(7)工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石; 


五、珩磨表面刮傷 

(1)珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;(2)珩磨頭在孔內的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發生擠壓而刮傷表面;

(3)珩磨壓力太大,超過油石強度,油石被擠碎刮傷工件表面;

(4)珩磨頭退出時油石未先縮回;從而刮傷工件表面;

(5)導向套與工件孔未對中,珩磨頭退出時尾端易扁擺;

(6)油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜,形成硬點而刮傷工件表面;

(7)珩磨機切削液雜質太多,流量和I壓力力過??;

 


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